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煤气发生炉反应原理
石家庄远航工程科技有限责任公司设计制造的煤气发生炉，是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的**设备，该煤气发生炉设备适合气化焦煤、焦炭等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。煤气发生炉型号有：MQL2—1.5M至MQL2—3.0M单段煤气发生炉及冷热站；MQL2s—2.0M至MQL2s—3.6M双段煤气发生炉及冷热站；另外供应煤气站各种配件如除尘器、汽包等。
煤气发生炉反应原理
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的**下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
C+O2→CO2
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO2+C→2CO
H2O+C→H2+CO
2H2O+C→CO2+2H2
（4）干馏层：
就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚
（5）干燥层：
干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可
（6）空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去
2CO→CO2+C
以及2H2O+CO→CO2+H2
石家庄远航工程科技有限责任公司提供各种型号煤气发生炉，多种可定做，欢迎致电咨询。